PowerLogix-HV系列是最新研制的针对高压电动机的多功能大功率电效产品。采用先进的拓扑结构及优化的空间矢量控制正弦波PWM调制技术，新颖的全中文操作界面和高性能IGBT功率器件，可靠性高、性能优越、操作简便。可应用于高压交流电动机驱动的风机、水泵类负载的调速、节能、软启动和智能控制等多种场合。

产品特性

输入侧污染小
    PowerLogix-HV输入侧采用隔离变压器二次线圈经过移相，为功率单元提供电源，其独特的设计，消除了大部分由单个功率单元所引起的谐波电流，大大抑制了网侧谐波的产生。PowerLogix-HV引起的电网谐波电压和谐波电流含量满足IEEE Std 519-1992和GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》对谐波含量的最严格要求，无需安装输入滤波器就可保护周边设备免受谐波干扰。正常调速范围内功率因数大于0.97，无需功率因数补偿电容；减少无功输入，降低供电容量。

输出波形完美
输出波形完美，接近正弦波，不存在由谐波引起的电动机附加发热和转矩脉动
无需输出滤波装置，对电缆、电机绝缘无损害
可以驱动普通高压电动机，而不会增加电机温升，降低电机容量
电机电缆无任何长度限制
保护电机绝缘不受dv/dt应力的损害
不会因为谐波力矩而降低设备使用寿命。

可视化用户界面
    PowerLogix-HV采用全中文Windows NT操作平台，12英寸真彩LCD显示，触摸屏直接操作，完全人性化操作界面，方便用户使用。
全中文文字表述和图形标识，易学易用
大屏幕显示，可同时对一组或多组参数进行设置，没有繁琐的参数代码号，参数设置准确、直观、便捷
运行参数同屏显示，一览无余
状态显示
触摸屏操作锁定
定时记录运行参数，自动记录PowerLogix-HV的历次操作，并可打印输出记录报表
可同时显示两路输入、输出电压或电流的实时波形
可记录保存多达一百次故障
闭环运行时，PID参数可在线调整

其他功能特点
高可靠性，重要元器件全部采用进口，完善的工程控制方案
高效率，额定工况下，系统总效率高达96%以上
功率单元模块化结构
限流功能
瞬时停电跟踪功能
快速制动功能
输出电压自动调整
功率单元无扰动旁路
宽输入电压范围，更适合国内电网条件
功率单元光纤通讯控制，完全电气隔离
内置PID调节器，可实现闭环运行
隔离RS485接口，采用MODBUS通讯规约
内置PLC，实现不同应用现场的灵活控制
具有本地、远程I/O、上位机通讯三种控制方式
具有主菜单给定、模拟输入给定、远程通讯给定、闭环PID自动给定四种输出设定方式
AVR电压自动调整功能
全数字PID闭环调节功能
全面的故障监测电路、及时的故障报警保护和准确的故障记录保存等自诊断功能
可根据用户要求作特殊设计

规格说明

应用领域

    PowerLogix-HV电效产品可应用于火力发电厂、石油、化工、自来水、矿山及冶金等众多行业内高压电机的调速、节能、软启动及智能化控制。
火力发电：送风机、引风机、排粉风机、循环水泵、给水泵、凝结水泵、热网供水泵、热网回水泵等
城市供水：送水泵
石油：注水泵、原油泵等
化工：压缩机、风机、循环水泵、冰机等
矿山：渣浆泵、通风机、球磨机等
冶金：给水泵、除尘风机、引风机、制氧机等
水泥：水泵、引风机、送风机、除尘风机、研磨机等
其他：制药、造纸、污水处理等行业的风机、泵类负载

应用案例

1、 背景
    在一般情况下，考虑到生产机械在各种工况下的连续工作运行，设备标准配用的拖动电动机功率一般定位在最大工作能力情况下，而大量的生产运行环境场合，由于工况或工艺的需要，功率需求始终处在变动状态中，因此，在标准拖动方式下，拖动功率与实际功率需求的匹配都严重不平衡。在低功率需求的情况下，就导致电动机大部分时间处于轻载运行状态下，电能使用效率较低，电能浪费现象严重。

2、 现场分析
    某钢厂7#炼钢炉为60T国产交流电弧炉，其除尘风机是根据生产发展规划和工艺要求的最大需求配备的，由于工艺及其它因素的制约，实际运行中通风设备都处于低效率运行状态，存在较大的节能裕量。
其除尘风机及电机的铭牌参数如下：

    在实际运行中，针对工艺实际的风量需求，采用调节进风口导流叶片调节风量，在大部分工况下，整个风机和电拖动系统处于低效率运行状态，存在“大马拉小车”的问题，而在满负荷需求工况下，电动机很好的满足了生产工艺要求的通风需求，但是由于供电网络容量相对较小，虽然加入起动电抗器，电机起动电流仍然过大，启动时对电网的冲击较大。还有一个现实的问题就是，在正常生产过程中，对风量的不同需求，都是依赖人工去调节，工作强度大，风量调控不方便，而且设备维修工作量也相对较大。

3、 改造前后数据对比
    为有效提升风机的使用效率，并考虑到实际生产及发展要求，经客观分析，在满足正常生产对风量的需求下，选用一台PowerLogix-HV，对其进行技术改造。
根据工艺要求，改造后有六种风量需求，实际测得改造前和改造后运行状况如下：

4、 结论
（1） 经实际测算，改造后平均运行功率为850KW，平均节约功率680KW，平均节能幅度达44.4%；
（2） 改造后，实现了软启动，取消了启动时的限流电抗器，启动电流大大减小，避免了启动电流对电网和电机的冲击，降低了电机启动时由于电机老化所造成的笼条振动松动的风险；
（3） 由于PowerLogix-HV功率因数较高，不需额外的功率补偿装置，因而去掉了原有的并在电机输入侧的电容补偿柜，减少了故障点；
（4） 改造后，实现了生产对风量的自动控制，提高了设备自动化控制程度，并可实现远程监控，提高了设备运行可靠性；
（5） 改造后，设备磨损减轻、维护费用降低，延长了维护周期；
（6） 改造后根据工艺要求的操作变得简单化，减少了人工操作的工作强度，降低了风险；
（7） 改造后，设备运行噪音明显降低、改善了工作环境。